SE NON LEGGI, CONFRONTI, RICERCHI, CHIEDI E NON TI ASSUMI LA RESPONSABILITÀ? Anche noi non siamo perfetti. Ma...

Gestione. Il sistema, facendo leva sulla memoria aziendale, supporta soluzioni semplici e, grazie alla comunicazione silenziosa e all’autocontrollo, evita discussioni inutili.
Soddisfa numerosi requisiti, tra cui gli standard internazionali ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, il quality management, 8D, KAIZEN, WCM, VDA e i sistemi di miglioramento continuo.
Frutto dell’esperienza maturata dal 1987, riduce i costi delle aziende grazie a una messa in esercizio economica e rapida.
Grazie alla struttura semplice e integrata, la comunicazione tra moduli è continua; è possibile aprire codici azienda, codici di filiale e centri di costo illimitati con personale autorizzato.
Trasferimenti dati, trasferimenti automatici e reporting consolidato sono eseguibili con facilità.
Magazzino in conto deposito, tracciamento delle lavorazioni esterne/contoterzi e operazioni di e-banking rientrano tra le opportunità offerte dal programma.
Il periodo di avviamento di ERPIS ERP varia tra 10 e 50 giorni in base allo scopo d’uso. I dati di base vengono importati da file Excel, accorciando i tempi di messa in servizio.
Potete aumentare l’efficienza e gestire meglio l’azienda grazie alle e-transazioni come e-banking, e-fattura ed e-DDT (documento di trasporto elettronico). I report si esportano facilmente in Excel, PDF, ecc.
Il supporto linguistico desiderato può essere fornito prendendo l’inglese come lingua di riferimento. Inoltre, la creazione di nuove aziende o filiali può essere eseguita in pochi minuti.
I moduli macchina, stampo, impianto, taratura, laboratorio e gestione delle modifiche di ERPIS ERP possono essere impiegati per ordini di lavoro correlati, tracciabilità, FIFO, tracciamento della vita utile dei materiali, project management di prodotto, project management stampo, misurazioni di produzione e performance.
Gestione documentale, pianificazione in produzione, qualità, magazzino, manutenzione e comunicazioni con l’acquisto sono svolte in modo efficace e in tempo reale.
La struttura orientata alla produzione, integrata con i sistemi di raccolta dati (MES), riduce costi, spese e perdite e incrementa notevolmente l’efficienza.
Grazie al MES nativo, alle bilance intelligenti, al misuratore di qualità tessile e al dispositivo di pesatura, nonché a funzionalità integrate come il controllo presenze del personale, ERPIS ERP può potenziare l’efficienza in produzione con un sistema pull.
Se desiderate adottare un ERP efficace per aumentare l’efficienza ed evitare la dipendenza dalle persone, possiamo fornire servizi di consulenza per migliorare le performance della vostra azienda senza trasformarvi in un ufficio di collocamento.

Gli indirizzi email e le aziende per cui possono lavorare sono importanti nelle informazioni utente. Gli indirizzi email sono obbligatori per le richieste di acquisto. Un altro caso d'uso sono i sistemi di registrazione, cancellazione e avviso in cui viene richiesta un'email (ad esempio, quando si avvicina il momento della calibrazione, quando la quantità di magazzino scende al di sotto della scorta minima, ecc., un'email dovrebbe essere inviata agli utenti). Nelle transazioni con punti come ordini e bolle di consegna, non è possibile effettuare transazioni diverse da quelle effettuate dagli utenti registrati. Se si desidera, è necessario definire un utente equivalente.

L'autorizzazione viene assegnata in base ai gruppi di autorizzazione specificati nelle informazioni utente. Si basa sul codice aziendale. L'autorizzazione tramite modulo è valida in tutto il sistema. In alcuni casi, l'autorizzazione può essere concessa anche tramite un pulsante.

Esiste un menu predefinito basato sul codice aziendale e sulle intestazioni principali del programma. Se lo si desidera, è possibile creare un menu personalizzato. È possibile apportare modifiche al contenuto delle intestazioni principali del menu.

Si presenta sotto forma di filiale, reparto principale e sottoreparti. Può anche funzionare per linea. Tutte le transazioni vengono effettuate con un codice di sottoreparto. Lo scopo è quello di generare profitti e perdite e di analizzare, ad esempio, quale reparto ha acquistato cosa, quando, consumato cosa, prodotto cosa, venduto cosa, chi ha lavorato cosa, perché e per quanto tempo e quali attrezzature sono state utilizzate. Viene utilizzato anche per tracciare le immobilizzazioni, il personale e le attrezzature appartenenti al reparto. È come una piccola azienda.

Si tratta di un sistema di raggruppamento utilizzato nei processi di reporting e analisi riassuntivi, che può essere fornito al management. Invece di fornire pagine di report, viene utilizzato per presentare ciò che è possibile in una sola pagina e per esaminare i dettagli quando necessario. È obbligatorio utilizzarlo in determinati punti, come ad esempio per alcuni codici azionari e aziendali. Si consiglia di farlo insieme al team o al reparto competente.

Vengono inserite e monitorate informazioni quali dati aziendali di clienti e fornitori, definizioni di rischio, rappresentanti di vendita, personale responsabile, indirizzi e-mail, comunicazioni con filiali e rivenditori, pagamenti, trasporti, documenti (contratti, qualità, certificati,
ecc.), valute utilizzate (si consiglia un'unica valuta estera), integrazione contabile.

Qui vengono inserite e monitorate le informazioni di base sul codice di magazzino, l'albero dei prodotti, le informazioni sui processi, le richieste speciali dei clienti, i documenti correlati (disegno tecnico, specifiche, esempi di errori, dati tecnici, logistica, qualità, manutenzione, contabilità, know-how, alternative, scheda di durata, informazioni sui prezzi, parametri di produzione (stampo, macchina, attrezzatura), tempi di produzione (stampo, macchina). I requisiti dei semilavorati e dei materiali vengono calcolati utilizzando la distinta base e viene verificata l'accuratezza dell'albero dei prodotti.

Qui vengono inserite e monitorate informazioni di base su codice macchina, dati tecnici, servizi esternalizzati, lavoro esternalizzato, pezzi di ricambio, scheda di vita, competenza, manutenzione, apparecchiature collegate, informazioni di configurazione, consumo energetico, ubicazione, documenti correlati e piani di emergenza. Per ridurre gli errori nella pianificazione della produzione, nella manutenzione, nella qualità e in altri processi, si raccomanda di disporre di codici di cespiti e di attività e di informazioni identificative, come codici a barre quadrati, sulla macchina.

Qui vengono inserite e monitorate informazioni di base su codice stampo, dati tecnici, servizi esternalizzati, lavoro esternalizzato, pezzi di ricambio, scheda di vita, competenza, manutenzione, timbro, installazione, ubicazione, documenti correlati, piani di emergenza, macchine con cui opera e relativi tempi di produzione, parti prodotte, durata dello stampo, quantità di stampa pianificate e periodiche. Per ridurre gli errori nella pianificazione della produzione, nella manutenzione, nella qualità e in altri processi, si consiglia di disporre di numeri di cespiti e di attività e di informazioni identificative come codici a barre quadrati sullo stampo.

Qui vengono inseriti e monitorati i dati personali, le competenze, l'istruzione, la mansione, lo stato occupazionale, lo status, il reparto, i contatti, le informazioni di registrazione, i parametri richiesti per il calcolo dello stipendio, i documenti (foto, contratto, carta d'identità, passaporto), il numero di identificazione del controllo presenze del personale, l'integrazione contabile, ecc.

Una volta inserite o importate da Excel le informazioni di base richieste sopra e dopo aver ricevuto la formazione necessaria, ERPIS ERP diventa attivo. A seconda delle prestazioni dei dipendenti e dell'infrastruttura, il sistema può stabilizzarsi entro sei mesi o un anno.

Periodicamente, qui vengono inseriti e monitorati gli accordi sui prezzi con clienti e fornitori e i listini prezzi dei rivenditori. Vengono eseguiti prezzi automatici, conversioni di codici, differenze di prezzo, controlli sui prezzi e analisi degli aumenti di prezzo in momenti quali ordini e fatture, e possono essere eseguiti anche controlli su contratti e prezzi unitari, a seconda dei parametri.

Viene utilizzato per richieste e suggerimenti di clienti, fornitori e aziende interne. È integrato con moduli di richiesta, offerta, ordine, fattura, progetto e budget e gli autocontrolli vengono effettuati in base ai parametri.
Le richieste dei clienti seguono direttamente i processi di rifiuto, fattibilità, offerta e progetto. Nelle
richieste di acquisto è previsto il caricamento dei documenti e la notifica via e-mail dopo l'approvazione.
Le richieste aziendali interne vengono utilizzate per inoltrare richieste alla direzione o ad altri reparti (come personale, macchinari, stampi, straordinari, ferie).

Qui vengono gestite le offerte presentate al cliente e ricevute dal fornitore, nonché la relativa documentazione, le revisioni, le transizioni di progetto post-approvazione, le analisi, il confronto delle offerte e le analisi di valutazione. Il sistema è integrato con i moduli di domanda, offerta, ordine, fattura, progetto e costo forniti al cliente.

Qui vengono gestiti ordini clienti e di acquisto, saldi ordini, modifiche agli ordini, report di analisi, documenti correlati, processi di approvazione e notifiche via e-mail. È integrato con bolle di consegna, qualità, contratti e gestione delle modifiche. Può essere importato da Excel e integrato con simedi.

Qui vengono gestiti resi di vendita e acquisto, produzione esterna, transazioni di conto deposito e bolle di consegna. È integrato con codice a barre, ordine di spedizione, punteggio di stock, ordine, qualità, quantità di stock attuale, contratto, cambio, rischio, gestione dell'etichettatura e bolle di consegna elettroniche. Sono previste restrizioni a seconda dei parametri (come scorte negative, parti proibite, ordine, controllo di conformità con l'ordine di spedizione, valutazione del rischio).

Vendite, acquisti, fatture proforma e relativa determinazione automatica dei prezzi, calcolo delle differenze di prezzo, transazioni con fatture elettroniche e report di analisi sono inclusi. È integrato con contabilità, corrente, immobilizzazioni, conto deposito, produzione estera, accordi sui prezzi, ordini, bolle di consegna, importazione, esportazione, investimenti, macchinari, stampi e moduli. Sono presenti restrizioni basate su parametri (come il controllo dei prezzi, il non intervento sul prezzo).

Qui vengono eseguite transazioni come contanti, bonifici bancari, correnti, compensazioni, assegni, cambiali, bonifici, pagamenti e gestione degli incassi, in base alla valuta. Sono disponibili report quali crediti in scadenza, registri ufficiali, bilanci, dettagli dei conti, analisi dei rischi, profitti e perdite, stato patrimoniale, conto economico, valori di rischio di assegni e cambiali. Grazie all'integrazione con le banche, è possibile ricevere transazioni e report automatici o semiautomatici.

Qui vengono inseriti i debiti e i crediti a lungo termine (affitti, energia, salari). È possibile creare una tabella dei flussi di cassa utilizzando i dati delle transazioni a lungo termine e della contabilità generale (cassa, banca, assegno, cambiale, data di scadenza).

Si tratta di un modulo in cui vengono gestite le immobilizzazioni aziendali e le relative informazioni sugli incentivi, nonché i calcoli di ammortamento e rivalutazione. È integrato con fatture, investimenti, contabilità generale, stampi, macchinari, impianti, carrelli elevatori, ecc.

Si tratta di un modulo da utilizzare quando si effettua un investimento e si desidera conoscere il costo totale dell'investimento. Quando il numero di investimento viene inserito nelle transazioni di fatturazione e contabilità, vengono ricevuti il ​​confronto tra pianificato e realizzato, il controllo di budget, i pagamenti, i piani di incasso, gli avvisi e i report. Vengono inoltre monitorati documenti, report di approvazione, investimenti dipendenti e informazioni sugli incentivi.

Per ogni dichiarazione viene aperta una scheda. Vengono inserite le fatture e le spese ad essa collegate. Il calcolo dei costi viene effettuato secondo i criteri stabiliti in base al codice magazzino. È integrato con la contabilità generale e la fatturazione. È disponibile un sistema di tracciamento del conto corrente indipendente dalla contabilità. È inoltre possibile stampare le istruzioni per i bonifici bancari.

In fase di esportazione, è possibile preparare documenti quali ordine di spedizione e controllo di conformità, distinta di carico, istruzioni di carico e polizza di carico.

È stato creato per monitorare le spese delle strutture e i relativi piani di manutenzione. Riceve report di analisi ed è integrato con i moduli di manutenzione, scorte e budget.

Qui vengono gestiti i costi di manutenzione, riparazione, piani di manutenzione, schede di manutenzione e tracciamento dei pezzi di ricambio essenziali dei carrelli elevatori utilizzati in azienda. I lavori assegnati vengono monitorati tramite il sistema MES, aumentando l'efficienza, le ore di lavoro e ricevendo report su chi ha lavorato, quando e per quale scopo. Grazie all'automazione, è possibile impedire al personale autorizzato e non autorizzato di lavorare.

È possibile monitorare il lavoro svolto dal reparto di manutenzione e le prestazioni del personale addetto alla manutenzione. È integrato con i moduli macchina, stampo, stabilimento, personale, magazzino e produzione. È possibile monitorare perdite, motivi di fermo macchina, origine del problema, modalità di risoluzione, consumo energetico durante il fermo macchina, parti sostituite e pezzi di ricambio critici. È possibile misurare la differenza tra tempi di notifica e di intervento, la differenza tra notifica e fermo macchina, la differenza tra tempi di intervento e tempi di completamento del lavoro.
È possibile monitorare informazioni come motivi e tempi di attesa, chi ha lavorato per quanto tempo sul lavoro e cosa è stato fatto. È inoltre possibile monitorare i consumi energetici e idrici giornalieri dell'azienda.

Si tratta di un modulo in cui i veicoli vengono monitorati in base alle targhe e si possono ottenere report di analisi riguardanti attività, procedimenti legali, sanzioni, manutenzione, lavori svolti durante la manutenzione e parti sostituite, chi le ha utilizzate, quando, per quale scopo e per quanto tempo.

Si tratta di un modulo in cui vengono monitorati i processi di pre-approvazione dei componenti venduti, prodotti e acquistati. È integrato con i moduli di qualità, magazzino, progetto, ordine, contabilità e domanda.
Una volta ricevuta l'approvazione, vengono tracciati chi l'ha concessa, i documenti e i report pertinenti. In caso di richiesta, se desiderato nel sistema di etichettatura, viene aggiunto automaticamente un testo di esempio ai componenti approvati e agli elenchi aziendali con approvazione del campione.

Viene utilizzato per tracciare i componenti approvati dai clienti e dalle aziende fornitrici. Per individuare facilmente i componenti approvati, vengono individuate le loro sedi, caricati report e documenti di approvazione e queste informazioni vengono utilizzate anche nei report di controllo qualità.

In parole povere, si tratta di un modulo di monitoraggio del progetto. Vengono monitorati i passaggi del progetto, le informazioni del team, i documenti ricevuti e quelli approvati.

Si tratta di un modulo che tiene traccia di documenti e modifiche, come disegni tecnici e specifiche, all'interno dell'azienda. Vengono monitorati i destinatari, la loro validità nei luoghi di distribuzione, chi ha ricevuto le modifiche, il controllo della validità, gli stampi, i macchinari, gli impianti, i codici di magazzino, le informazioni di scadenza e distruzione relative al documento.

Vengono proiettate le modifiche suggerite dai clienti o dalle aziende fornitrici. Vengono monitorate le informazioni rilevanti sul team, le informazioni sulle scorte, le modalità di valutazione delle scorte, i documenti ricevuti e consegnati, la data di entrata in vigore della nuova modifica e i processi di approvazione.

Viene utilizzato per monitorare i miglioramenti. Vengono monitorati i documenti prima e dopo i miglioramenti, gli investimenti da effettuare per i miglioramenti e i relativi periodi di ammortamento, le informazioni sul team, ecc.

Oltre al sistema standard di monitoraggio delle riunioni, viene utilizzato anche per tenere traccia di informazioni quali i motivi della riunione, i responsabili del monitoraggio, i progetti e gli investimenti.

I componenti approvati dal cliente e utilizzati in produzione vengono monitorati. Sono disponibili opzioni come componenti approvati AQP, sospensione dell'utilizzo di componenti o annullamento automatico.

Qui vengono registrati e monitorati i dispositivi utilizzati in produzione e approvati per l'uso dal reparto qualità, le relative tarature, le relative schede di durata e la relativa documentazione. L'azienda può redigere il proprio rapporto di taratura o affidarlo a un ente esterno. Il calendario di pianificazione annuale viene predisposto automaticamente. Sono disponibili report e sistemi di avviso quali pianificato, realizzato, taratura, verifica, MSA.

I report standard e di qualificazione vengono monitorati dal personale che deve eseguire l'MSA. Questi report vengono inoltre monitorati in base al dispositivo di misurazione e al codice del lotto.

I piani di controllo qualità di inserimento, processo, finale e di laboratorio basati sul codice di magazzino vengono preparati in base al numero di modifica. I report sulla qualità di inserimento vengono preparati in base agli ordini di acquisto e agli ordini di lavoro sulla qualità di processo, mentre la qualità finale viene preparata in base alla qualità di inserimento, alla qualità di processo e alle misurazioni e alle richieste o istruzioni di laboratorio. È integrato con notifiche di errore e richieste speciali dei clienti.

È il modulo in cui vengono analizzati e monitorati gli errori segnalati dal cliente, rilevati in produzione o causati dal fornitore. Contiene informazioni molto dettagliate, come l'origine dell'errore, come è stato risolto, dove è stato rilevato e se verrà fatturato al responsabile. È integrato con 8D, Formazione, Manutenzione, Modulo di Deviazione, CSL, Party Ban e Monitoraggio Attività. È possibile caricare documenti e immagini degli errori e ottenere report di analisi.

Si consiglia di aprire la notifica di errore. Gli 8D aperti dal cliente o dall'azienda vengono monitorati qui. È integrato con notifica di errore, formazione, manutenzione, modulo di deviazione, CSL, divieto di partecipazione e monitoraggio delle attività. È possibile caricare documenti e immagini degli errori e ricevere report di analisi.

Si consiglia di aprirlo dalla notifica di errore. Le richieste di deviazione da parte di clienti e fornitori vengono monitorate qui. Sono previste restrizioni basate su quantità e/o data. È integrato con i moduli pertinenti e sono disponibili report di analisi.

Si consiglia di aprirlo dalla notifica di errore. I CSL aperti da clienti e fornitori vengono tracciati qui. Se è presente un CSL, una nota informativa automatica viene aggiunta alle etichette. È integrato con i moduli pertinenti e sono disponibili report di analisi.

È sotto il controllo del reparto qualità. Tutte le spedizioni appartenenti al codice di stock possono essere vietate, così come quelle basate su lotti e imballaggi. Se è presente una restrizione di divieto nelle transazioni della bolla di consegna, la spedizione non può essere effettuata. È integrato con i moduli pertinenti e sono disponibili report di analisi.

Qui vengono inseriti e tracciati i documenti di analisi, origine, soluzioni e prove degli errori rilevati dal reparto qualità sulle linee dei clienti, sui resi, in produzione o presso i punti di controllo qualità. Il sistema è integrato con i moduli pertinenti e sono disponibili report di analisi.

Qui vengono inserite e monitorate informazioni quali il materiale utilizzato in quale prodotto e dove verrà acquistato, l'approvazione del cliente, i documenti di approvazione e di prova. Il sistema è integrato con i moduli pertinenti e sono disponibili report di analisi.

Le valutazioni aziendali di clienti e fornitori vengono effettuate automaticamente tenendo conto del rispetto delle quantità, delle spese di spedizione extra, del rispetto delle consegne, del punteggio di sistema e dei valori per unità di prodotto. Su richiesta, la valutazione delle spese di spedizione extra può essere ricavata anche da inserimenti manuali. È possibile effettuare valutazioni anche al di fuori di questi criteri. I periodi di validità dei certificati di qualità possono essere considerati nelle valutazioni.

Come riferimento è stato preso il formato standard 179449 ATF.

I piani di audit di clienti, fornitori e aziende vengono inseriti in base ai codici di audit e le transazioni vengono eseguite tramite tablet, i documenti di prova e le azioni vengono inserite e monitorate. Il sistema è integrato con i moduli pertinenti. Sono disponibili report di analisi e follow-up.

Qui è possibile raccogliere le informazioni da seguire e ridurre la dipendenza dai singoli individui (ad esempio, per la revisione della direzione, la notifica dei problemi, i verbali delle riunioni e l'assegnazione dei progetti). È possibile inviare e-mail ai responsabili e inviare avvisi visivi in ​​base alle scadenze.

Lo standard 179449 ATF è preso come riferimento. È possibile effettuare la registrazione manuale e integrarla con moduli quali notifiche di errore, manutenzione e guasti.

Si tratta della versione elettronica del manuale della qualità. Qui vengono seguite procedure, istruzioni, moduli e relativi aggiornamenti, archiviazione e operazioni di cancellazione. Poiché i documenti originali vengono caricati, si ottengono vantaggi da attività quali il controllo dello smarrimento, della fotocopia, della distribuzione e dell'aggiornamento dei documenti.

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Si tratta di un modulo in cui i test di laboratorio vengono monitorati in base all'ordine di domanda e ai piani di controllo. Qui vengono monitorati gli orari dei test,
il luogo in cui verranno eseguiti, le relative specifiche e la documentazione. È anche possibile calcolare la capacità in base a criteri (come domanda, produzione).

Qui vengono monitorati chi ha ricevuto quale formazione, i tempi di ripetizione della formazione, le ore di formazione per persona, i piani di formazione, la formazione standard e di processo, le richieste di formazione e i report di analisi. Vengono definiti i codici di formazione, le istituzioni e i soggetti che forniscono la formazione. Il sistema è integrato con i moduli pertinenti.

Qui vengono monitorati i suggerimenti forniti dal personale, i periodi di ammortamento dei suggerimenti, i costi, i punteggi e i premi assegnati. Il sistema è integrato con i moduli pertinenti ed è possibile ottenere report di analisi.

Poiché la formazione necessaria è definita in base al codice attività, le mansioni che il personale può svolgere vengono determinate in base alla durata della formazione e al punteggio. È integrato con MES e moduli correlati. Sono disponibili report di analisi, come avvisi e chi può lavorare su quali attività.

Un numero illimitato di modelli e dettagli di sondaggio vengono preparati per clienti interni, fornitori e committenti. Le valutazioni vengono effettuate in base a criteri, vengono caricati documenti probatori e ricevuti report di analisi. Il sistema è integrato con i dipartimenti competenti.

Si tratta di un modulo in cui le valutazioni vengono effettuate e riportate secondo modelli di performance. Le valutazioni sono basate sulle persone, le persone autorizzate possono effettuare valutazioni, è possibile caricare documenti probatori e ricevere report di analisi. È integrato con i moduli pertinenti.

Si tratta di un'applicazione in cui le critiche e i suggerimenti formulati dal personale su un computer condiviso, senza lasciare traccia, vengono trasmessi all'unità di valutazione etica e ne viene dato seguito.

Si tratta di un modulo che avvisa i nuovi dipendenti quando si avvicina il periodo di prova legale e trasmette i risultati della valutazione all'ufficio del personale tramite il loro supervisore. È integrato con i moduli pertinenti e consente di ottenere report di analisi.

I moduli di candidatura vengono monitorati secondo i criteri stabiliti. Se necessario, è possibile selezionare il personale da questi moduli. La creazione di una knowledge base può essere utile in termini di memoria aziendale. È integrata con moduli pertinenti e consente di ottenere report di analisi.

Si tratta di un modulo che tiene traccia delle assenze annuali, retribuite, non retribuite, degli arrivi in ​​ritardo, delle assenze senza permesso, degli incarichi esterni e delle relative approvazioni. È possibile ottenere report di analisi, ad esempio su chi ha utilizzato quali permessi e quando sono state svolte le attività. È integrato con i moduli pertinenti.

Si tratta di un modulo che consente di monitorare le indennità del personale, elaborare le spese e, se necessario, caricare i documenti giustificativi. Una volta approvato, il modulo viene integrato nella contabilità automatica, è possibile ottenere report di analisi e ridurre il carico di lavoro del reparto interessato. È integrato con i moduli pertinenti.

Si tratta di un modulo in cui vengono registrate visite ed esami. È possibile analizzare i farmaci assunti dal paziente, i ricoveri ospedalieri e la durata e le perdite ad essi correlate. È integrato con i moduli pertinenti e può essere preso in considerazione nelle analisi delle perdite di reparto.

Qui vengono inseriti e monitorati dati personali, stipendi, aumenti salariali, premi, avvertimenti e sanzioni, informazioni sanitarie, certificati e competenze. Il sistema è integrato con moduli pertinenti e consente di ottenere report di analisi.

Si tratta di un modulo in cui vengono gestite le buste paga, gli straordinari, il lavoro incompleto, retribuito e non retribuito, le ferie, i contributi previdenziali, gli anticipi, i debiti e le esecuzioni. Sono disponibili report di analisi. Su richiesta, è possibile inviare un'e-mail al personale e accedere a queste informazioni su un computer condiviso tramite password. È integrato con i moduli pertinenti.

Qui vengono tracciati i materiali di consumo, i materiali di sicurezza sul lavoro forniti in base al codice di attività, le attrezzature da utilizzare durante il lavoro e da restituire al termine del lavoro, altri materiali acquistati in determinati momenti e la loro frequenza di utilizzo. È integrato con i moduli pertinenti e consente di ottenere report di analisi. È necessario in termini di standardizzazione.

Si tratta di un modulo in cui vengono registrati i visitatori in arrivo, i veicoli in arrivo e in partenza, le informazioni sui documenti in arrivo e in partenza e le informazioni di contatto del personale di segreteria.

Si consiglia di utilizzarlo dopo aver adottato misure di sicurezza per i fornitori. Poiché le etichette stampate dal fornitore vengono utilizzate come se fossero stampate internamente, si risparmia efficienza, tempo e denaro. Può essere utilizzato per il monitoraggio degli ordini, per concordare i prezzi, per visualizzare le scorte al di sotto del minimo e anche per le spedizioni in base al piano di produzione.

Qui vengono inseriti e monitorati i processi di sperimentazione, i risultati, le azioni da intraprendere, le opinioni e le riflessioni. Grazie all'utilizzo mobile, le opinioni e le riflessioni di tutti i reparti vengono registrate istantaneamente durante il processo; in caso di obiezioni, vengono caricati i documenti di prova. È integrato con i moduli pertinenti (in particolare pianificazione della produzione, manutenzione, qualità) e consente di ottenere report di analisi.

Il lavoro svolto dal reparto stampi, i materiali utilizzati, le ore di lavoro, i progetti, gli stampi, le macchine e il personale vengono monitorati e vengono generati report di analisi. Il sistema è integrato con i moduli pertinenti.

La distinta di conteggio viene utilizzata per il conteggio. È integrata con codici a barre ed Excel. Confronta i valori registrati con i valori di conteggio in termini di quantità e denaro. Al termine del conteggio,
sincronizza automaticamente i valori contati con i valori registrati.
La distinta di trasferimento viene utilizzata per il trasferimento di merci tra reparti. È integrata con moduli come codici a barre, Excel, bolle di consegna, personale, addebito.
Viene utilizzata per transazioni come chi o quale reparto ha ricevuto cosa e quando, e vengono generati report di analisi. Se utilizzata con il numero di ordine di lavoro, riduce la tracciabilità e le perdite di utilizzo dei materiali.
La distinta di movimento viene utilizzata per la correzione degli errori. Viene utilizzata per le entrate e le uscite di magazzino. Non viene presa in considerazione nel report di magazzino che viene elaborato senza movimento.
La distinta di richiesta viene utilizzata per le richieste di codici di magazzino tra reparti ed elimina gli errori del reparto emittente all'uscita dal magazzino. È integrata con la distinta di trasferimento.
La distinta di spedizione viene utilizzata per impedire l'invio al cliente di merci errate o mancanti.
Sono disponibili report di analisi. Influisce direttamente sull'inventario di magazzino.

Viene utilizzato per le prestazioni di produzione, la tracciabilità e i costi di fase. Il punteggio è suddiviso in base al tipo di stampo, macchina, assemblaggio, finitura e smistamento. Quando il punteggio è basato sullo stampo, funziona in modo integrato con il modulo stampo. Vengono ricevuti report di analisi come ordini di lavoro, stampo, macchina, prestazioni del personale, errori, arresti e rapporti sui materiali di consumo. È integrato con i moduli pertinenti.

Le etichette di sottosettore vengono utilizzate per le merci ricevute dai fornitori e possono essere integrate con il report di qualità in ingresso. La scheda di produzione è dedicata alle tipologie di etichette stampate in produzione, mentre le etichette disposte in base alle richieste del cliente si trovano nella scheda cliente. È possibile stampare anche etichette per pallettizzazione ed EDI. Vengono utilizzati i formati standard CODE 39 o CODE 128, a meno che non vi sia una richiesta di codici a barre. È possibile utilizzare anche l'etichettatura a scaffale con codice a barre quadrato. Il codice a barre quadrato viene utilizzato per macchine e stampi. Viene utilizzato anche come scheda di valutazione della produzione se non si desidera monitorare le prestazioni di trasferimento e produzione.

Risponde alla domanda su quanta e quale prodotto sia disponibile in quale data, sia in termini quantitativi che finanziari. Si raccomanda di utilizzare, ove possibile, una struttura di magazzino dinamica. Ciò riduce la dipendenza dal personale, utilizza le sedi in modo più efficace, riduce il carico di trasporto e garantisce la tracciabilità dei materiali durevoli. È integrato con moduli pertinenti. È possibile ottenere report di analisi come il tasso di rotazione delle scorte, le scorte inattive e l'utilizzo dei materiali.

Può essere pensato come un insieme di ordini impartiti alla produzione. Lo stampo viene utilizzato per le parti prodotte con lo stampo, la macchina per le parti prodotte con la macchina, l'ordine di assemblaggio per i lavori eseguiti. Sono disponibili ordini di ritocco, finitura, smistamento e recupero. In base allo stato di saldo dell'ordine e alle politiche di gestione, le scorte dei reparti interessati vengono visualizzate sullo schermo e il lavoro può essere richiesto di conseguenza. È integrato con i reparti interessati e si possono ottenere report di analisi. Gli ordini di lavoro possono essere chiusi in base alla quantità prodotta o manualmente. Se richiesto, all'apertura dell'ordine di lavoro, vengono create automaticamente delle ricevute di richiesta per i reparti interessati, che possono essere visualizzate sugli schermi di Andon.

Utilizzando i dati ricavati dai fogli presenze di produzione e dal sistema MES, è possibile ottenere report di analisi basati su diverse prospettive, come personale, stampo personale, stampo personale, macchina personale, scorte personale, errori del personale, fermi del personale, stampo, macchina stampo, ordine di lavoro. Uno dei report sulle prestazioni che consigliamo è il rapporto tra il tempo pagato e le retribuzioni periodiche, i tempi persi, il lavoro prestato e le quantità di produzione in base ai tempi teorici.

Il fabbisogno di materiali può essere calcolato per 52 periodi in base agli ordini dei clienti. Viene visualizzato il periodo di esaurimento del materiale. Poiché i materiali necessari per l'acquisto sono separati per azienda, è possibile aprire richieste o ordini di acquisto semiautomatici. Il fabbisogno risultante può essere quotato.

Si calcola quale prodotto finito, semilavorato e materiali saranno necessari in base ai saldi degli ordini, alle vendite, all'importazione da Excel e alle registrazioni manuali. Le quantità attuali di semilavorati non vengono considerate nei fabbisogni. Si tratta del fabbisogno grezzo ottenuto moltiplicando gli alberi dei prodotti per la quantità.

Vengono effettuati due calcoli separati sulla base dello stampo e dell'assemblaggio. Quando si prendono in considerazione le quantità di magazzino, se le quantità di prodotto finito e semilavorato sono sufficienti, le sottoscomposizioni per il fabbisogno di materiali non vengono prese in considerazione. Si tratta di una pianificazione del fabbisogno di materiali più realistica. I carichi delle macchine vengono effettuati secondo criteri per fornire un'idea. Viene effettuata un'analisi dello stato della capacità.
Può essere visto come una stima di cosa verrà prodotto e quando. Funziona in integrazione con i sistemi MES. Se utilizzato correttamente, garantisce efficienza. Riduce le perdite nelle fasi di preparazione. Non fornisce una pianificazione al 100%.

Vengono presi in considerazione gli alberi dei prodotti a costo teorico, i costi di produzione o i costi medi del lavoro e vengono effettuati i calcoli dei costi. I prezzi di vendita possono essere confrontati con i rapporti di costo, prezzo di vendita e costo dei materiali utilizzati.
Il costo di fase viene calcolato per ogni operazione e passa all'operazione successiva in base al costo. Poiché viene calcolato il costo istantaneo (ultima fattura, ultimo stipendio, ultime informazioni su energia, ammortamento, spese generali, ecc.), non è influenzato dall'utilizzo di materiali alternativi. Fornisce informazioni più accurate.
Il costo del venduto è un metodo di calcolo contabile. I consumi vengono calcolati tenendo conto degli alberi dei prodotti di inizio e fine periodo, degli acquisti durante il periodo, della produzione durante il periodo e delle vendite durante il periodo. È possibile considerare anche i consumi degli ordini di lavoro. I consumi effettivi possono essere confrontati con i consumi teorici. Questi vengono valutati in base ai prezzi medi o agli ultimi prezzi di acquisto. Di fatto, si tratta di un buon sistema di autocontrollo che controlla i valori di produzione.