SI VOUS NE LISEZ PAS, NE COMPAREZ PAS, NE RECHERCHEZ PAS, NE POSEZ PAS DE QUESTIONS ET NE PRENEZ PAS DE RESPONSABILITÉS ? Nous ne sommes pas parfaits non plus. Mais…

Gestion. En même temps, le système s’appuie sur la mémoire d’entreprise pour proposer des solutions simples et, grâce à la communication silencieuse et à l’autocontrôle, évite les discussions inutiles.
Il couvre de nombreuses exigences, dont les référentiels ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, le management de la qualité, 8D, KAIZEN, WCM, VDA et les dispositifs d’amélioration continue.
Fort de l’expérience accumulée depuis 1987, il réduit les coûts des entreprises grâce à une mise en service économique et rapide.
Son architecture simple et intégrée assure une communication temps plein entre modules ; des codes société, codes d’agence et centres de coûts illimités peuvent être créés par du personnel autorisé.
Les imports/exports de données, les transferts automatiques et le reporting consolidé se font aisément.
Magasin de consignation, suivi de la fabrication externe et opérations d’e-banking font partie des fonctionnalités proposées.
Le délai de démarrage d’ERPIS ERP est de 10 à 50 jours selon l’usage visé. Les données de base sont importées depuis Excel, ce qui raccourcit la période de mise en route.
Vous pouvez encore accroître l’efficacité et mieux piloter votre activité via les e-transactions : e-banking, e-facture, e-bon de livraison. Les rapports s’exportent facilement en Excel, PDF, etc.
Le support linguistique souhaité peut être fourni à partir de l’anglais comme langue de référence. La création de nouvelles sociétés ou agences se fait en quelques minutes.
Les modules machines, moules, installations, étalonnage, laboratoire et gestion des changements d’ERPIS ERP s’emploient pour les ordres de travail liés, la traçabilité, le FIFO, le suivi de durée de vie des matériaux, la gestion de projets produit, la gestion de projets moule, ainsi que les mesures de production et de performance.
Gestion documentaire, planification en production, qualité, entrepôt, maintenance et communications achats sont pilotées efficacement et en temps réel.
Son socle orienté production, intégré aux systèmes de collecte de données (MES), réduit coûts, dépenses et pertes et accroît fortement la productivité.
Grâce à son MES natif, à des balances intelligentes, à un mètre de qualité textile et à un dispositif de pesée, ainsi qu’à des fonctions intégrées comme le contrôle de présence du personnel, ERPIS ERP permet de doper l’efficacité en production via un système tiré (pull).
Si vous souhaitez déployer un ERP efficace pour augmenter l’efficience et éviter la dépendance aux personnes (au lieu de « fonctionner comme une agence d’emploi »), nous proposons un accompagnement conseil pour optimiser vos performances.

Les adresses e-mail et les entreprises pour lesquelles elles peuvent travailler sont importantes pour les informations utilisateur. Elles sont obligatoires pour les demandes d'achat. Les systèmes d'inscription, d'annulation et d'avertissement, où une adresse e-mail est requise (par exemple, lorsque le temps d'étalonnage approche, lorsque le stock est inférieur au minimum, etc.), nécessitent l'envoi d'un e-mail. Pour les transactions avec des points, comme les commandes et les bons de livraison, seules les personnes inscrites peuvent effectuer des transactions. Pour cela, un utilisateur équivalent doit être défini.

L'autorisation est accordée selon les groupes d'autorisations définis dans les informations utilisateur et le code de l'entreprise. L'autorisation par formulaire est valable dans tout le système. Dans certains cas, l'autorisation peut également être accordée par simple pression d'un bouton.

Il existe un menu par défaut basé sur le code de l'entreprise et les rubriques principales du programme. Un menu personnalisé peut être créé si nécessaire. Il est possible de modifier le contenu des rubriques principales du menu.

Il se présente sous la forme d'une succursale, d'un département principal et de sous-départements. Il peut également fonctionner par ligne. Toutes les transactions sont effectuées avec un code de sous-département. L'objectif est de réaliser des analyses de profits et pertes, notamment pour savoir quel département a acheté quoi, quand, quoi consommé, quoi produit, quoi vendu, qui a travaillé quoi, pourquoi et pendant combien de temps, et quel équipement a été utilisé. Il permet également de suivre les immobilisations, le personnel et les équipements du département. Il s'agit d'une petite entreprise.

Il s'agit d'un système de regroupement utilisé dans les processus de reporting et d'analyse de synthèse, destiné à la direction. Au lieu de présenter des pages de rapports, il permet de présenter les données sur une seule page et d'examiner les détails si nécessaire. Son utilisation est obligatoire à certains moments, comme pour certains codes d'actions et codes de sociétés. Il est recommandé de le faire en collaboration avec l'équipe ou le service concerné.

Des informations telles que les informations sur les clients et les fournisseurs, les définitions des risques, les représentants commerciaux, le personnel responsable, les adresses e-mail, les communications avec les succursales et les concessionnaires, les paiements, le transport, les documents (contrat, qualité, certificat, etc.), les devises utilisées (une seule devise étrangère est recommandée) et l'intégration comptable sont saisies et suivies.

Les informations de base sur le code de stock, l'arborescence des produits, les informations sur les processus, les demandes spéciales des clients, les documents associés (dessin technique, spécifications, exemples d'erreurs, technique, logistique, qualité, maintenance, comptabilité, savoir-faire, alternatives, carte de vie, informations sur les prix), les paramètres de production (moule, machine, équipement), les temps de production (moule, machine) sont saisis et suivis ici. Les besoins en produits semi-finis et en matériaux sont calculés à l'aide de la nomenclature et l'exactitude de l'arborescence des produits est vérifiée.

Les informations de base concernant le code machine, les caractéristiques techniques, les services externalisés, les travaux externalisés, les pièces détachées, la carte de vie, les compétences, la maintenance, les équipements connectés, les informations de configuration, la consommation d'énergie, la localisation, les documents associés et les plans d'urgence sont saisies et suivies ici. Afin de réduire les erreurs de planification de la production, de maintenance, de qualité et autres processus, il est recommandé d'apposer sur la machine des numéros d'immobilisation et d'entreprise, ainsi que des informations d'identification telles que des codes-barres carrés.

Les informations de base concernant le code du moule, les aspects techniques, les services externalisés, les travaux externalisés, les pièces de rechange, la carte de vie, les compétences, la maintenance, le marquage, la configuration, l'emplacement, les documents associés, les plans d'urgence, les machines utilisées et les temps de production associés, les pièces fabriquées, la durée de vie du moule, ainsi que les quantités d'impression prévues et périodiques sont saisies et suivies ici. Afin de réduire les erreurs de planification de la production, de maintenance, de qualité et autres processus, il est recommandé d'apposer sur le moule des numéros d'immobilisation et d'entreprise, ainsi que des informations d'identification telles que des codes-barres carrés.

Les informations personnelles, les compétences, la formation, la fonction, le statut d'emploi, le statut, le service, le contact, les informations d'inscription, les paramètres nécessaires au calcul du salaire, les documents (photo, contrat, carte d'identité, passeport), le numéro d'identification du contrôle de présence du personnel, l'intégration comptable, etc. sont saisis et suivis ici.

Une fois les informations de base requises ci-dessus saisies ou importées depuis Excel et la formation nécessaire reçue, ERPIS ERP devient opérationnel. Selon la performance des employés et l'infrastructure, le système peut être stabilisé en six mois à un an.

Les accords de prix clients et fournisseurs, ainsi que les listes de prix des distributeurs, sont régulièrement saisis et suivis ici. La tarification automatique, les conversions de codes, les écarts de prix, les contrôles de prix et les analyses d'augmentation de prix sont effectués à des points tels que les commandes et les factures. Des contrôles tels que les contrats et les prix unitaires peuvent également être effectués selon les paramètres.

Il est utilisé pour les demandes et suggestions des clients, des fournisseurs et des entreprises internes. Il est intégré aux modules de demande, d'offre, de commande, de facture, de projet et de budget, et des autocontrôles sont effectués en fonction des paramètres.
Les demandes clients suivent directement les processus de rejet, de faisabilité, d'offre et de projet. Les demandes d'achat permettent le téléchargement de documents et la notification par e-mail après approbation.
Les demandes internes permettent de solliciter la direction ou d'autres services (personnel, machines, moules, heures supplémentaires, congés, etc.).

Les offres présentées au client et reçues du fournisseur, ainsi que leurs documents, les révisions, les transitions de projet après approbation, les analyses, la comparaison des offres et les analyses d'évaluation sont traitées ici. Ce module est intégré aux modules de demande, d'offre, de commande, de facture, de projet et de coût fournis au client.

Ce système gère les commandes clients et fournisseurs, les soldes de commandes, les modifications de commandes, les rapports d'analyse, les documents associés, les processus d'approbation et les notifications par e-mail. Il est intégré aux bons de livraison, à la qualité, aux contrats et à la gestion des modifications. Il peut être importé depuis Excel et intégré à Simedi.

Les retours clients et clients, la fabrication externe, les transactions de consignation et de bons de livraison sont gérés ici. Ce système est intégré aux codes-barres, aux ordres d'expédition, à la notation des stocks, aux commandes, à la qualité, au stock actuel, aux contrats, aux monnaies, aux risques, à la gestion de l'étiquetage et aux bons de livraison électroniques. Des restrictions s'appliquent selon les paramètres (stock négatif, pièces interdites, commande, contrôle de conformité avec l'ordre d'expédition, évaluation des risques).

Ventes, achats, factures pro forma et leur tarification automatique, calcul des écarts de prix, transactions de factures électroniques et rapports d'analyse sont inclus. Ce système est intégré à la comptabilité, aux immobilisations courantes, aux consignations, à la fabrication à l'étranger, aux accords de prix, aux commandes, aux bons de livraison, aux importations, aux exportations, aux investissements, aux machines, aux moules et aux modules. Des restrictions paramétriques sont appliquées (comme le contrôle des prix et l'absence d'intervention sur les prix).

Les transactions telles que les espèces, les opérations bancaires, les opérations courantes, les compensations, les chèques, les billets à ordre, les virements, les paiements et la gestion des encaissements sont traitées par devise. Des rapports tels que les créances échues, les grands livres officiels, les bilans, les détails de compte, les analyses de risque, les comptes de résultat, le bilan, le compte de résultat, ainsi que les valeurs de risque des chèques et des billets à ordre sont disponibles. Grâce à l'intégration de la banque en ligne avec les banques, les transactions et les rapports sont automatiques ou semi-automatiques.

Les dettes et créances à long terme (loyers, énergie, salaires) sont saisies ici. Un tableau des flux de trésorerie peut être créé à partir des données des transactions à long terme et de la comptabilité générale (espèces, banque, chèque, billet à ordre, échéance).

Il s'agit d'un module qui permet de calculer les immobilisations de l'entreprise, leurs informations d'incitation, ainsi que les amortissements et les réévaluations. Il est intégré aux factures, aux investissements, à la comptabilité générale, aux moules, aux machines, aux installations, aux chariots élévateurs, etc.

Ce module est utilisé lors de la réalisation d'un investissement et de la recherche de son coût total. La saisie du numéro d'investissement dans les factures et les transactions comptables permet de comparer les prévisions et les réalisations, de contrôler le budget, de payer, de planifier les encaissements, d'obtenir des alertes et des rapports. Les documents, les rapports d'approbation, les investissements dépendants et les informations relatives aux incitations sont également suivis.

Une fiche est ouverte pour chaque déclaration. Les factures et les dépenses associées sont saisies. Le calcul des coûts est effectué selon des critères déterminés en fonction du code stock. Le système est intégré à la facturation et à la comptabilité générale. Un système de suivi des comptes courants indépendant de la comptabilité est disponible. Les instructions de virement bancaire peuvent également être imprimées.
À l'export, des documents tels que le bon de livraison et le contrôle de conformité, la liste de colisage, les instructions de chargement et le connaissement peuvent être préparés.

Ce logiciel a été conçu pour suivre les dépenses des installations et leurs plans de maintenance. Il reçoit des rapports d'analyse et est intégré aux modules de maintenance, de stock et de budget.

La maintenance, les coûts de réparation, les plans de maintenance, les cartes de vie et le suivi des pièces de rechange critiques des chariots élévateurs utilisés dans l'entreprise sont gérés ici. Les tâches assignées sont suivies grâce au système MES, ce qui améliore l'efficacité, les heures de travail et les rapports indiquant qui a travaillé, quand et pour quelle raison. L'automatisation permet d'empêcher le personnel autorisé et non autorisé d'intervenir.

Le travail effectué par le service de maintenance et la performance de son personnel peuvent être surveillés. Ce système est intégré aux modules machines, moules, installations, personnel, entrepôt et production. Il permet de surveiller les pertes, les causes des arrêts, la source du problème, sa résolution, la consommation d'énergie pendant les arrêts, les pièces remplacées et les pièces de rechange critiques. Il est également possible de mesurer l'écart entre le délai de notification et d'intervention, ainsi que le délai d'intervention et le délai de réalisation des interventions. Des informations telles que les motifs et les temps d'attente, la durée des interventions et les tâches effectuées peuvent être surveillées. Les consommations quotidiennes d'énergie et d'eau de l'entreprise peuvent également être surveillées.

Il s'agit d'un module où les véhicules sont suivis en fonction des plaques d'immatriculation et des rapports d'analyse peuvent être obtenus concernant les tâches, les processus juridiques, les sanctions, l'entretien, les travaux effectués pendant l'entretien et les pièces changées, qui l'a utilisé quand, dans quel but et pour combien.

Ce module permet de suivre les processus de pré-approbation des pièces vendues, produites et achetées. Il est intégré aux modules Qualité, Stock, Projet, Commande, Comptabilité et Demande. Une fois l'approbation reçue, le nom de l'auteur, les documents et rapports pertinents sont suivis. Sur demande, et si nécessaire dans le système d'étiquetage, un exemple de texte est automatiquement ajouté aux listes de pièces et d'entreprises approuvées.

Il permet de suivre les pièces approuvées par les clients et les fournisseurs. Pour retrouver facilement les pièces approuvées, leur emplacement est indiqué, les rapports et documents d'approbation sont téléchargés, et ces informations sont également utilisées dans les rapports de contrôle qualité.

En termes simples, il s'agit d'un module de suivi de projet. Les étapes du projet, les informations sur l'équipe, les documents reçus et les documents approuvés sont suivis.

Ce module assure le suivi des documents et des modifications, tels que les dessins techniques et les spécifications, au sein de l'entreprise. Il permet de suivre les destinataires, la devise utilisée, le destinataire des modifications, le contrôle des devises, les moules, les machines, les installations, les codes de stock, ainsi que les informations relatives à la péremption et à la destruction du document.

Les modifications suggérées par les clients ou les fournisseurs sont projetées. Les informations pertinentes sur l'équipe, les stocks, leur évaluation, les documents reçus et remis, la date d'entrée en vigueur de la nouvelle modification et les processus d'approbation sont suivis.

Il permet de suivre les améliorations. Les documents avant et après amélioration, les investissements à réaliser pour l'amélioration et leurs périodes d'amortissement, les informations sur l'équipe, etc. sont suivis.

En plus du système de suivi des réunions standard, il est également utilisé pour suivre des informations telles que les raisons de la réunion, les personnes responsables du suivi, les projets et les investissements.

Les pièces approuvées par le client et utilisées en production sont suivies. Des options telles que l'approbation des pièces AQP, la suspension de leur utilisation ou leur annulation automatique sont disponibles.

Les appareils utilisés en production et approuvés par le service qualité, leurs étalonnages, leurs fiches de vie et leurs documents sont enregistrés et suivis ici. L'entreprise peut établir son propre rapport d'étalonnage ou le faire réaliser par un prestataire externe. Le calendrier de planification annuel est établi automatiquement. Des rapports et des systèmes d'alerte sont disponibles, notamment concernant la planification, la réalisation, l'étalonnage, la vérification et l'autorisation de mise en service (AMS).

Les rapports de normes et de qualification sont suivis par le personnel devant effectuer des MSA. Ces rapports sont également suivis en fonction de l'appareil de mesure et du code de stock.

Les plans de contrôle qualité d'entrée, de processus, final et de laboratoire, basés sur les codes de stock, sont préparés à partir du numéro de modification. Les rapports de qualité d'entrée sont établis conformément aux commandes d'achat et aux ordres de travail de qualité de processus. La qualité finale est préparée selon la qualité d'entrée, la qualité de processus et les mesures, demandes et instructions de laboratoire. Ce plan est intégré aux notifications d'erreur et aux demandes spéciales des clients.

Ce module analyse et suit les erreurs signalées par le client, détectées en production ou causées par le fournisseur. Il fournit des informations très détaillées, telles que la source de l'erreur, sa résolution, son lieu de détection et la facturation éventuelle au responsable. Il est intégré aux modules 8D, Formation, Maintenance, Formulaire d'écart, CSL, Interdiction de participation et Suivi des activités. Il permet de télécharger des documents et des images des erreurs, et d'obtenir des rapports d'analyse.

Il est recommandé d'ouvrir le dossier depuis la notification d'erreur. Les 8D ouverts par le client ou l'entreprise sont suivis ici. Ce service intègre les notifications d'erreur, la formation, la maintenance, le formulaire d'écart, les CSL, les interdictions de participation et le suivi des activités. Il permet de télécharger des documents et des photos des erreurs et de recevoir des rapports d'analyse.

Il est recommandé de l'ouvrir depuis la notification d'erreur. Les demandes de dérogation des clients et des fournisseurs y sont suivies. Des restrictions sont appliquées en fonction de la quantité et/ou de la date. Ce module est intégré aux modules concernés et des rapports d'analyse sont disponibles.

Il est recommandé de l'ouvrir depuis la notification d'erreur. Les CSL ouverts depuis les sources clients et fournisseurs sont suivis ici. Si un CSL est présent, une note d'information automatique est ajoutée aux étiquettes. Il est intégré aux modules concernés et des rapports d'analyse sont disponibles.

Il est sous le contrôle du service qualité. Toutes les expéditions liées au code de stock, y compris les lots et les emballages, peuvent être interdites. Si une interdiction est appliquée aux transactions du bon de livraison, l'expédition est impossible. Il est intégré aux modules concernés et des rapports d'analyse sont disponibles.

L'analyse, la source, les solutions et les justificatifs des erreurs détectées par le service qualité sur les lignes clients, en retour, en production ou aux points de contrôle qualité sont saisis et suivis ici. Ce système est intégré aux modules concernés et des rapports d'analyse sont disponibles.

Les informations telles que le matériau utilisé dans chaque produit, son lieu d'achat, l'approbation du client, les documents d'approbation et de validation sont saisies et suivies ici. Elles sont intégrées aux modules concernés et des rapports d'analyse sont disponibles.

Les évaluations des clients et des fournisseurs sont effectuées automatiquement en tenant compte du respect des quantités, des frais de port supplémentaires, de la conformité des livraisons, du score système et des valeurs pp. L'évaluation des frais de port supplémentaires peut également être effectuée manuellement, sur demande. Il est également possible de réaliser des évaluations hors de ces critères. Les périodes de validité des certificats de qualité peuvent être prises en compte dans les évaluations.

Le format standard İATF 179449 a été pris comme référence.

Les plans d'audit clients, fournisseurs et internes sont saisis selon les codes d'audit, et les transactions sont effectuées sur tablettes mobiles. Les justificatifs et les actions sont saisis et suivis ici. L'application est intégrée aux modules pertinents. Des rapports d'analyse et de suivi sont disponibles.

Les informations à suivre peuvent être collectées ici et les dépendances individuelles peuvent être réduites (revue de direction, notification des problèmes, comptes rendus de réunion et attribution des projets, par exemple). Des courriels peuvent être envoyés aux responsables et des avertissements visuels peuvent être émis en fonction des échéances.

La norme İATF 179449 est utilisée comme référence. L'enregistrement manuel est possible et fonctionne en intégration avec des modules tels que les notifications d'erreur, la maintenance et les pannes.

Il s'agit de la version électronique du manuel qualité. Les procédures, instructions, formulaires et leurs mises à jour, archivage et annulation y sont respectés. Le téléchargement des documents originaux permet de gérer efficacement les pertes, les photocopies, la distribution et le contrôle des mises à jour.

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Ce module permet de suivre les tests en laboratoire en fonction de la demande et des plans de contrôle. Les horaires, les lieux d'exécution, les spécifications et les documents des tests sont suivis. Il permet également de calculer la capacité selon des critères (tels que la demande et la production).

Ce suivi permet de connaître les formations dispensées, les fréquences de répétition, les heures de formation par personne, les plans de formation, les formations standard et de processus, les demandes de formation et les rapports d'analyse. Les codes de formation, les établissements et les personnes dispensant les formations sont définis. Il est intégré aux modules pertinents.

Les suggestions formulées par le personnel, leurs périodes d'amortissement, leurs coûts, les notes et les récompenses attribuées sont suivis ici. Ce suivi est intégré aux modules concernés et permet d'obtenir des rapports d'analyse.

La formation nécessaire étant définie selon le code de tâche, les postes accessibles au personnel sont déterminés en fonction de la durée et de la notation de la formation. L'intégration avec le MES et les modules associés est assurée. Des rapports d'analyse, tels que les avertissements, indiquent qui peut effectuer quelles tâches.

Un nombre illimité de modèles d'enquêtes et de détails sont préparés pour les clients internes, les fournisseurs et les clients. Les évaluations sont réalisées selon des critères, les documents justificatifs sont téléchargés et les rapports d'analyse sont reçus. L'intégration est assurée avec les services concernés.

Ce module permet de réaliser des évaluations et de les consigner selon des modèles de performance. Les évaluations sont individuelles : les personnes autorisées peuvent les réaliser, des justificatifs peuvent être téléchargés et des rapports d'analyse peuvent être reçus. Il est intégré aux modules concernés.

Il s'agit d'une application dans laquelle les critiques et suggestions formulées par le personnel sur un ordinateur partagé sans laisser de trace sont transmises à l'unité d'évaluation éthique et font l'objet d'un suivi.

Ce module avertit les nouveaux employés de l'approche de leur période d'essai légale et transmet les résultats de l'évaluation au service du personnel par l'intermédiaire de leur responsable. Il est intégré aux modules pertinents et permet d'obtenir des rapports d'analyse.

Les candidatures sont traitées selon des critères définis. Si nécessaire, des candidats peuvent être sélectionnés à partir de ces formulaires. La création d'une base de connaissances peut contribuer à la mémoire de l'entreprise. Elle est intégrée aux modules pertinents et permet d'obtenir des rapports d'analyse.

Ce module permet de suivre les congés annuels, payés, impayés, les retards, les absences sans autorisation et les affectations externes, ainsi que leurs approbations. Il permet d'obtenir des rapports d'analyse, indiquant notamment qui a utilisé quels congés et à quel moment les tâches. Il est intégré aux modules concernés.

Ce module permet de suivre les indemnités du personnel, de traiter les dépenses et, si nécessaire, de télécharger des justificatifs. Une fois approuvé, il est intégré à la comptabilité automatique, permet d'obtenir des rapports d'analyse et de réduire la charge de travail du service concerné. Il est intégré aux modules concernés.

Ce module enregistre les visites et les examens. Il permet d'analyser les médicaments pris par la personne, les orientations vers l'hôpital, ainsi que la durée et les pertes associées. Il est intégré aux modules concernés et peut être pris en compte dans les analyses des pertes du service.

Les informations personnelles, les salaires, les augmentations de salaire, les primes, les avertissements et les pénalités, les informations de santé, les certificats et les compétences sont saisis et suivis ici. Ce système est intégré aux modules pertinents et permet d'obtenir des rapports d'analyse.

Ce module permet de gérer les paies, les heures supplémentaires, le travail non effectué, les congés payés et non payés, les congés annuels, les cotisations sociales, les avances, les dettes et les exécutions. Des rapports d'analyse sont disponibles. Sur demande, les employés peuvent recevoir un courriel et accéder à ces informations sur un ordinateur partagé avec un mot de passe. Ce module est intégré aux modules concernés.

Ce suivi comprend les consommables, le matériel de sécurité au travail fourni selon le code de tâche, l'équipement à utiliser pendant le travail et à restituer à la fin du travail, ainsi que les autres matériels achetés à certaines périodes et leur fréquence d'utilisation. Il est intégré aux modules concernés et permet d'obtenir des rapports d'analyse. Il est indispensable à la normalisation.

Il s'agit d'un module dans lequel sont enregistrés les visiteurs entrants, les véhicules entrants et sortants, les informations sur les documents entrants et sortants et les coordonnées du personnel de secrétariat.

Il est recommandé de l'utiliser après la mise en place de mesures de sécurité pour les fournisseurs. Les étiquettes imprimées par le fournisseur étant utilisées comme si elles étaient imprimées en interne, elles permettent des gains d'efficacité, de temps et d'argent. Elles peuvent être utilisées pour le suivi des commandes, les accords de prix, l'affichage des stocks inférieurs au minimum requis et les expéditions selon le plan de production.

Les processus et résultats des essais, les actions à entreprendre, les avis et réflexions sont saisis et suivis ici. Grâce à son utilisation mobile, les avis et réflexions de tous les services sont enregistrés instantanément pendant le processus ; en cas d'objection, des justificatifs sont téléchargés. L'application est intégrée aux modules concernés (notamment planification de la production, maintenance et qualité) et permet d'obtenir des rapports d'analyse.

Le travail effectué par le département moules, les matériaux utilisés, les heures de travail, les projets, les moules, les machines et le personnel sont suivis et des rapports d'analyse sont obtenus. Ce système est intégré aux modules concernés.

Le bordereau de comptage est utilisé pour le comptage. Il intègre les codes-barres et Excel. Il compare les valeurs enregistrées aux valeurs de comptage, en termes de quantité et de montant. À la fin du comptage, il synchronise automatiquement les valeurs comptées avec les valeurs enregistrées.
Le bordereau de transfert est utilisé pour le transfert de marchandises entre les services. Il est intégré à des modules tels que les codes-barres, Excel, les bons de livraison, le personnel et le débit.
Il permet de gérer les transactions, notamment la réception de quoi par le service ou par le service, et l'obtention de rapports d'analyse. Utilisé avec le numéro d'ordre de travail, il réduit la traçabilité et les pertes liées à l'utilisation des matériaux.
Le bordereau de mouvement est utilisé pour la correction des erreurs. Il est utilisé pour les entrées et sorties de stock. Il n'est pas pris en compte dans le rapport de stock traité sans mouvement.
Le bordereau de demande est utilisé pour les demandes de codes de stock entre les services et élimine les erreurs du service émetteur lors des sorties de l'entrepôt. Il est intégré au bordereau de transfert.
Le bordereau d'expédition permet d'éviter l'envoi de marchandises incorrectes ou manquantes au client.
Des rapports d'analyse sont disponibles. Il a un impact direct sur l'inventaire des stocks.

Il est utilisé pour les performances de production, la traçabilité et les coûts d'étape. La notation est séparée selon les types de moule, de machine, d'assemblage, de finition et de tri. Lorsque la notation est effectuée par moule, elle est intégrée au module moule. Des rapports d'analyse, tels que les rapports sur les ordres de travail, le moule, la machine, les performances du personnel, les erreurs, les arrêts et les consommables, sont reçus. Ils sont intégrés aux modules concernés.

Les étiquettes de sous-secteur sont utilisées pour les marchandises reçues des fournisseurs et peuvent être intégrées au rapport qualité d'entrée. L'onglet Production concerne les types d'étiquettes imprimées en production ; les étiquettes disposées selon les exigences des clients sont disponibles dans l'onglet Client. Des étiquettes de palettisation et EDI peuvent également être imprimées. Les codes-barres standard CODE 39 ou CODE 128 sont utilisés, sauf si des formats de codes-barres sont requis. L'étiquetage en rayon peut également utiliser un code-barres carré. Ce code-barres est utilisé pour les machines et les moules. Il sert également de tableau de bord de production si les performances de transfert et de production ne sont pas suivies.

Il répond à la question de la disponibilité de chaque produit à chaque date, tant quantitativement que financièrement. Il est recommandé d'utiliser une structure d'entrepôt dynamique autant que possible. Cela réduit la dépendance du personnel, optimise l'utilisation des emplacements, allège la charge de transport et assure le suivi des matériaux durables. Il est intégré aux modules pertinents. Des rapports d'analyse tels que le taux de rotation des stocks, les stocks inactifs et l'utilisation des matériaux sont disponibles.

On peut le considérer comme un ordre de production. Le moule est utilisé pour les pièces produites avec le moule, la machine pour les pièces produites avec la machine, et l'ordre d'assemblage pour les travaux effectués. Il existe des ordres de retouche, de finition, de tri et de reprise. Selon l'état du solde de la commande et les politiques de gestion, les stocks des services concernés sont affichés à l'écran et des travaux peuvent être demandés en conséquence. Le système est intégré aux services concernés et des rapports d'analyse peuvent être obtenus. Les ordres de travail peuvent être clôturés en fonction de la quantité produite ou manuellement. Sur demande, à l'ouverture de l'ordre, des bordereaux de demande automatiques sont créés pour les services concernés et peuvent être affichés sur les écrans andon.

Grâce aux données issues des feuilles de temps de production et du système MES, des rapports d'analyse peuvent être générés selon différents critères, tels que le personnel, le moule, la machine, le stock de personnel, les erreurs, les arrêts, le moule, la machine et les ordres de travail. L'un de nos rapports de performance recommandés est le ratio du temps obtenu en multipliant les temps payés par les salaires périodiques, les temps perdus, la main-d'œuvre détachée et les quantités produites par les temps théoriques.

Les besoins en matériaux peuvent être calculés sur 52 périodes en fonction des commandes clients. La période de rupture de stock est indiquée. Les besoins en matériaux étant classés par entreprise, des demandes d'achat ou des commandes semi-automatiques peuvent être ouvertes. Les besoins ainsi générés peuvent être chiffrés.

Les besoins en produits finis, produits semi-finis et matières premières sont calculés en fonction des soldes de commandes, des ventes, des importations depuis Excel et des saisies manuelles. Les quantités actuelles de produits semi-finis ne sont pas prises en compte dans les besoins. Il s'agit du besoin brut obtenu en multipliant les arbres de produits par la quantité.

Deux calculs distincts sont effectués pour le moule et l'assemblage. Lorsque les quantités en stock sont prises en compte, si les quantités de produits finis et semi-finis sont suffisantes, les sous-décompositions des besoins en matières premières ne sont pas prises en compte. Il s'agit d'une planification des besoins en matières premières plus réaliste. Les chargements des machines sont calculés selon des critères précis afin de fournir une idée. Une analyse de l'état des capacités est effectuée. Elle peut être considérée comme une estimation de la production et du moment. Elle fonctionne en intégration avec les systèmes MES. Utilisée correctement, elle améliore l'efficacité et réduit les pertes lors des étapes de préparation. Elle ne garantit pas une planification à 100 %.

Les coûts théoriques des arbres de produits, des sections ou des coûts moyens de main-d'œuvre sont pris en compte et les calculs de coûts sont effectués. Les prix de vente peuvent être comparés aux ratios de coût de revient, de prix de vente et de coût des matières utilisés.

Le coût d'étape est chiffré pour chaque opération et est appliqué à l'opération suivante selon ce coût. Le coût instantané (dernière facture, dernier salaire, dernières informations sur l'énergie, les amortissements, les frais généraux, etc.) étant calculé, il n'est pas affecté par l'utilisation de matériaux alternatifs. Il fournit des informations plus précises.

Le coût des marchandises vendues est une méthode de calcul comptable. Les consommations sont calculées en prenant en compte les arbres de produits de début et de fin de période, les achats, la production et les ventes de la période. Les consommations des ordres de travail peuvent également être prises en compte. Les consommations réelles peuvent être comparées aux consommations théoriques. Leur prix est calculé selon le prix moyen ou le dernier prix d'achat. Il s'agit en fait d'un système efficace d'autocontrôle qui permet de contrôler les valeurs de production.