Wird insbesondere bei Spritzgießmaschinen eingesetzt; nach Analyse auch in anderen Prozessen nutzbar.
Werte an geforderten bzw. empfohlenen Punkten können per Sensoren ausgelesen werden.
Es handelt sich um ein bedarfsorientiertes Projekt.
Sollwerte und Toleranzen werden an den Messpunkten für Maschine, Form und Teil definiert.
Qualitätsrelevante Größen werden ermittelt; liegen Werte außerhalb der Toleranz, wird das entstandene Teil in eine andere Verpackung umgeleitet.
Der Energieverbrauch wird reduziert. Die Formlebensdauer steigt. Ausschussmengen sinken.
Gemessene Werte werden analysiert und die Zykluszeiten minimiert.
Prozessrückverfolgbarkeit wird sichergestellt.
Fehler wie unzureichende Einspritzung, Einfallstellen, Fließlinien, Gratbildung, Maßschwankungen und Gasbildung können erkannt werden.